В ООО «Газпром добыча Краснодар» внедрили технологическое решение для быстрой очистки трубопроводов южных промыслов от парафинов

В ООО «Газпром добыча Краснодар» успешно ввели в эксплуатацию камеры запуска и приема внутритрубного поршня для очистки от парафиновых отложений на участке трубопровода протяженностью 2 км. Монтажные работы проводились в плавневой зоне Славянского района Кубани, где расположена Прибрежная группа месторождений компании.

Данный метод позволяет существенно сократить время очистки трубопроводов

Увеличенная фотография (JPG, 603 КБ)

Одна из главных проблем, с которой сталкиваются газовики на нефтяных промыслах при разработке месторождений и транспортировке нефтепродуктов, — отложения парафина на стенках трубопроводов. Они сужают их проходное сечение вплоть до полной закупорки трубы, что существенно осложняет эксплуатацию скважин. Для борьбы с подобными загрязнениями самым эффективным средством до сих пор являлась периодическая прокачка участков трубопровода светлым и нестабильным (НГКС) конденсатом при помощи передвижного агрегата 4АН-700 через передвижной теплообменный аппарат, а также обогрев при помощи паровой установки и АДПМ.

В качестве экспериментального решения силами специалистов компании был разработан и установлен узел запуска и приема поршня на заданном участке. В течение недели монтаж системы выполняла бригада аварийно-восстановительного участка Управления аварийно-восстановительных работ при непосредственном участии инженерно-технических работников, операторов и слесарей Нефтяного промысла № 6 (НП-6). Начальник НП-6 Каневского газопромыслового управления Алексей Прихидько рассказал:

«Несмотря на то, что такие работы на южных промыслах компании проводились впервые, нам удалось уложиться в сроки и выполнить весь объем задач. Произведена врезка узлов запуска и приема поршней в действующий нефтепровод, выполнен монтаж оборудования контрольно-измерительных приборов. При этом мы в полной мере обеспечили доставку нефтегазоконденсатной смеси от УКПГ и К до Пункта налива газового конденсата, тем самым выполнили план по реализации НГКС».

В процессе очистки во  внутреннюю полость камеры закладывается полиуретановый поршень с датчиком, который передает информацию о его продвижении в трубопроводе с помощью низкочастотного электромагнитного импульса без помех. Благодаря эластичности корпуса поршень диаметром 132 мм без труда прочищает загрязнение в потоке нефтеводоконденсатной смеси, проходя участок в 2 км за 40 минут. Для сравнения: на прокачку светлым конденсатом уходит около 6 часов. Заместитель генерального директора по производству ООО «Газпром добыча Краснодар» Александр Фурсенко резюмировал:

«Данный метод позволяет предотвратить отложения парафина на стенках трубопровода и существенно сократить время очистки, увеличивает общую производительность, снижает эксплуатационные расходы и повышает безопасность работ. В ближайшей перспективе мы планируем установить такие камеры еще на шести участках. Отмечу также, что успешное внедрение данной технологии очистки на Прибрежном месторождении — это не просто локальное улучшение, но и важный шаг на пути модернизации всего производственного процесса компании».