2022–2031 годы в России объявлены Десятилетием науки и технологий. В связи с этим вовлечение молодых сотрудников в инновационную и научную деятельность, поиск нестандартных решений актуальных для газовой отрасли задач остаются одними из ключевых направлений работы предприятия.
Идея применения исследовательского фланца при проведении газогидродинамических исследований скважин родилась в отделе обеспечения разработки месторождений углеводородов Инженерно-технического центра (ИТЦ) несколько лет назад. Со временем устройство для измерения дебита скважины без выброса природного газа в атмосферу было использовано в работе, однако требовало модернизации. Решения по его усовершенствованию возникли у инженера-технолога этого отдела Виталия Калиты. Молодой специалист, работающий в компании всего один год, предложил изменить точку отбора давления до и после сужающего устройства, а также применить ниппель — соединительную трубку — для передачи давления к средству измерения для снижения погрешностей. Виталий отмечает:
«Модернизированный исследовательский фланец исключит выбросы газа в атмосферу и взрывопожароопасных веществ в рабочую зону и эффективно отразится на сбережении природных ресурсов. На данном этапе работа над проектом не остановлена. Я планирую расширять возможности устройства, искать пути решения и других производственных задач».
Единую систему — в бизнес-процесс
Стратегии совершенствования рабочих процессов придерживается и Екатерина Явнова, ведущий инженер-технолог группы перспективного технологического развития, импортозамещающих технологий и оборудования ИТЦ. Над проектом, представленным Екатериной в этом году, уже идет активная работа команды единомышленников под руководством заместителя генерального директора по перспективному развитию Дмитрия Молодана.
Коллеги решили создать единую интегрированную систему в документации бизнес-процесса «Управление закупками импортной продукции». Рассказывая о проекте, Екатерина подчеркнула:
«При возникновении потребности в товарах или услугах иностранных государств участники процесса сталкиваются с рядом требований, которые регламентированы различными документами. Чтобы облегчить работу, мы разработали блок-схему, которая описывает процессы, не установленные нормативной документацией ПАО „Газпром“ и Общества».
Также подготовлен проект по внедрению в компании ИУС, которая автоматизирует ряд функций. Она позволит повысить качество бизнес-процесса и снизить вероятность несоблюдения требований «Газпрома» в области технологической независимости и импортозамещения.
Очистка под контролем
Андрей Матвеев, мастер по добыче нефти, газа и конденсата, и Павел Ракк, оператор по добыче нефти и газа 4 разряда цеха по добыче газа и газового конденсата № 3 Вуктыльского ГПУ, занимаются процессами удаления асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО) в скважинах Югидского НГКМ с 2020 года. Молодые специалисты разработали методику выявления и прогнозирования критических осложнений при обработке данных с цифровых устройств КСПО-01, с помощью которых происходит очистка насосно-компрессорных труб. Андрей и Павел автоматизировали процесс копирования данных с устройства и их визуального отображения, создали алгоритм обработки регистрируемых параметров для выявлений критических осложнений, разработали систему прогнозирования. Андрей Матвеев отметил:
«Эта методика существенно снижает вероятность негативных событий, связанных с процессами механического удаления АСПО, за счет повышения объективности принимаемых решений. Она оптимизирует организационные действия и средства по депарафинизации скважин и снижает количество проведения экстренных промывок».
Как уменьшить себестоимость добываемой продукции, знает Юрий Зима, инженер 2 категории производственного отдела по добыче и подготовке к транспорту газа, газового конденсата и нефти Администрации. Поиск решения по сокращению расходов на электроэнергию он начал давно, посвятив этой проблеме не один год. В итоге перспективный способ был найден — молодой специалист предложил внедрить на объекты генерирующие электростанции (мини-ТЭС), которые в качестве топлива могут использовать добываемый природный газ. Юрий считает:
«Дешевая электроэнергия — необходимое условие для экономического роста нефтегазодобывающих компаний. Использование мини-ТЭС позволит увеличить доходы за счет оптимизации расходов, связанных с эксплуатацией основного технологического оборудования».
Производственно-хозяйственную деятельность компания ведет на более чем 70 месторождениях. Эксплуатационный фонд скважин составляет порядка 1200 единиц. В состав Общества входит девять филиалов, в том числе три газопромысловых управления. Численность персонала более 3800 человек.
Регионы присутствия по направлениям: южное (Краснодарский край, Ростовская область, Ставрополье, Республики Адыгея и Калмыкия), северное (Республика Коми и Ненецкий автономный округ) и восточное (Красноярский край). Головной офис находится в Краснодаре.
Пресс-служба ООО «Газпром добыча Краснодар» _________________________________________________ +7 (861) 200-49-00 добавочный 35–720 +7 (861) 213-10-97 (с пометкой «для пресс-службы») a.starkov@kuban.gazprom.ru
Наш сайт обрабатывает файлы cookie (в том числе, файлы cookie, используемые «Яндекс-метрикой»). Они помогают делать сайт удобнее для пользователей. Нажав кнопку «Соглашаюсь», вы даете свое согласие на обработку файлов cookie вашего браузера.
Увеличенная фотография (JPG, 757 КБ)